إن معدات إنتاج أعمدة الإنارة هي المفتاح لإنتاجأعمدة إنارة الشوارعلا يمكننا فهم منتجات أعمدة الإنارة بشكل أفضل إلا من خلال فهم عملية إنتاجها. فما هي معدات إنتاجها؟ إليكم نبذة عن شركة تيانشيانغ، الشركة المصنعة لأعمدة الإنارة، تفضلوا بزيارتنا.
يقطع
1. قبل القطع، اضبط ميل آلة القطع لتتناسب مع مسطرة القطع المطلوبة.
2. تحديد موضع اللوحة الفولاذية لضمان الحجم الأقصى للمادة المتبقية حتى يمكن استخدام المادة المتبقية.
3. يتم ضمان أبعاد الطول من قبل Kaiping، ويجب أن يكون عرض الجزء السفلي ≤±2 مم، وتسامح أبعاد تقطيع القطب العالي هو تسامح إيجابي لكل قسم من القطب، بشكل عام: 0-2 م.
4. فيما يتعلق بالمعدات، عند قطع المواد، تحقق من تشغيل معدات القص الدوارة، وقم بإزالة الحطام الموجود على المسار، وحافظ على المعدات في حالة تشغيل جيدة.
يلوي
يُعدّ الانحناء العملية الأكثر أهمية في إنتاج أعمدة الإنارة. لا يمكن إصلاحه بعد الانحناء، لذا فإن جودة الانحناء تؤثر بشكل مباشر على جودة أعمدة الإنارة.
1. قبل الانحناء، قم أولاً بإزالة خبث القطع من الصفائح المعدنية للتأكد من عدم وجود خبث قطع قد يتسبب في إتلاف القالب أثناء الانحناء.
2. تحقق من طول وعرض واستقامة الورقة، وعدم الاستقامة ≤1/1000، وخاصة القضيب متعدد الأضلاع يجب ضمان عدم الاستقامة.
3. قم بزيادة عمق ثني آلة الثني لتحديد موضع الورقة.
٤. حدّد الخط على الورقة بدقة، مع وجود خطأ ≤±١ مم. قم بمحاذاة وثني الأنابيب بشكل صحيح لتقليل فواصل اللحام.
اللحام
عند اللحام، يُجرى لحام التماس المستقيم على التماس المنحني للأنبوب. ولأن اللحام يتم تلقائيًا عن طريق الكمين، فإن السبب الرئيسي هو زيادة مسؤولية اللحام. أثناء اللحام، يجب الانتباه إلى ضبط موضع اللحام لضمان استقامته.
إصلاح وتلميع
إصلاح الطحن هو إصلاح عيوب الأنبوب الخام بعد اللحام التلقائي. يجب على فنيي الإصلاح فحصه بدقة متناهية والبحث عن العيوب لإعادة تشكيله.
تتضمن عملية التشكيل تقويم عمود الإنارة، ورسم دائرة كاملة، وتحديد قطر المضلع عند طرفي العمود الفارغ، مع مراعاة أن التفاوت العام هو ±2 مم. خطأ استقامة السبيكة ≤ ± 1.5/1000.
كلنا معا
تتم عملية محاذاة الرأس بتسوية طرفي الأنبوب المنحني لضمان عمودية الفوهة على خط الوسط دون زوايا وارتفاعات غير متساوية. وفي الوقت نفسه، بعد التسوية، يُصقل السطح النهائي.
اللوحة السفلية
إن مفتاح اللحام النقطي للشفة السفلية والضلع هو التأكد من أن الشفة السفلية عمودية على الخط المركزي للمصباح، وأن الضلع عمودي على الشفة السفلية، وموازي لناقل المصباح المستقيم.
لحام الحافة السفلية
تشير متطلبات اللحام إلى عملية اللحام وفقًا للمعايير الوطنية لضمان جودة اللحام. يجب أن يكون اللحام جميلًا وخاليًا من المسامات وشوائب الخبث.
شريط باب اللحام
عند لحام شرائط الباب، يجب فردها بعرض 20 مم إلى 8-10 مواضع وتثبيتها. وخاصةً عند اللحام النقطي، يجب أن تكون شرائط الباب قريبة من أعمدة الإنارة، وأن يكون اللحام محكمًا. يتم تحديد لحام الشرائط الكهربائية ومقاعد القفل بشكل أساسي وفقًا للرسومات. تُلحم مقاعد القفل في منتصف الباب بخطأ ≤±2 مم. يجب الحفاظ على مستوى الجزء العلوي، وعدم تجاوزه لعمود الإنارة.
شوكة منحنية
عملية ثني الشوكة تشبه فتح الباب، لذا يجب أن تكون جريئة وحذرة. أولًا، انتبه لاتجاه الباب، ثانيًا، نقطة بداية الثني، وثالثًا، زاوية الشوكة الخفيفة.
مجلفن
تؤثر جودة الجلفنة بشكل مباشر على جودة أعمدة الإنارة. تتطلب الجلفنة الجلفنة وفقًا للمعايير الوطنية. بعد الجلفنة، يكون السطح أملسًا وخاليًا من أي اختلاف في اللون.
رذاذ بلاستيكي
الغرض من رش البلاستيك هو الجمالية ومقاومة التآكل.
1. الطحن: قم بطحن سطح العمود المجلفن باستخدام عجلة التلميع للتأكد من أن سطح العمود أملس ومسطح.
٢. الاستقامة: صوّب عمود الإنارة المصقول وشكّل فمه. يجب أن تصل استقامة عمود الإنارة إلى ١/١٠٠٠.
لوحة الباب
1. بعد جلفنة جميع ألواح الباب، تشمل المعالجة تعليق الزنك وتسرب الزنك وترسب الزنك في ثقب المفتاح.
2. عند حفر ثقوب البراغي، يجب أن يكون المثقاب الكهربائي عموديًا على لوحة الباب، وأن تكون الفجوة حول لوحة الباب متساوية، وأن تكون لوحة الباب مسطحة.
3. بعد تثبيت البراغي، يجب ألا تكون لوحة الباب فضفاضة، ويجب أن يكون التثبيت ثابتًا لمنعها من السقوط أثناء النقل.
4. رش مسحوق البلاستيك: ضع عمود الإضاءة مع الباب المثبت في غرفة الرش، ورش لون مسحوق البلاستيك وفقًا لمتطلبات خطة الإنتاج، ثم أدخل غرفة التجفيف لضمان متطلبات الجودة مثل الالتصاق ونعومة مسحوق البلاستيك.
فحص المصنع
يقوم مفتش الجودة في المصنع بإجراء التفتيش. يجب على مفتش المصنع فحص عناصر فحص أعمدة الإنارة، كل عنصر على حدة. يجب على المفتش التسجيل والحفظ في آنٍ واحد.
إذا كنت مهتما بأعمدة الإنارة، مرحبا بكم في الاتصال بمصنع عمود الإضاءة TIANXIANGاقرأ المزيد.
وقت النشر: ١١ مايو ٢٠٢٣